私たちの品質へのコミットメント

品質に対する当社の取り組み

品質に対する当社の取り組み

Juxin Fastenersでは、品質はすべての製造工程に組み込まれています。明確に定義された適切な工程管理手法を用い、製品性能の一貫性と信頼性を確保しています。

 

USA JUXIN FASTENERS INC.は、先進的な生産設備および検査技術を備えた最新鋭の製造施設を運営しています。最新の加工機械、高精度測定機器、そして経験豊富な技術者チームにより、すべての部品が厳格な品質基準を満たすよう製造されています。

 

当社の品質部門は、ISO 9001に準拠した体系的な品質マネジメントシステムのもとで運営されています。顧客要求事項は、体系的なレビューおよび管理プロセスを通じて確認され、すべての図面および仕様書を厳密に遵守しています。

Juxin Fastenersの品質保証は、以下を含む製造ライフサイクル全体をカバーしています:

受入材料検査

工程内品質管理

完成品の最終検査および性能試験

当社はISO 9001規格に完全準拠したマネジメントシステムを構築・運用・維持しています。

顧客満足を最優先とし、以下に取り組んでいます:

顧客および用途要件に適合した製品設計

効果的かつ適切な工程管理

安定した品質の無欠陥製品の製造

全従業員による継続的改善活動の推進

納期および仕様を遵守した製品供給

高品質で迅速な技術・カスタマーサポートの提供

さらに、Juxin Fastenersは環境マネジメントを全社的な管理体制に統合しています。環境負荷を適切に管理し、持続可能で責任ある製造活動を推進しています。

品質方針および品質手順

Juxin Fastenersは、明確に定義された品質方針および標準化された手順に基づき、安定した高品質な製品供給に取り組んでいます。当社の品質マネジメントシステムは、不適合な締結部品の発生を未然に防止し、重要特性および指定特性において限りなくゼロ不良を達成することを目的としています。

社内品質基準に加え、顧客固有の品質要求事項や検査基準についても、ご要望に応じて対応し、用途別および業界別のニーズをサポートします。

これらの品質目標は、電子PPAP提出、サプライヤー育成プログラム、戦略的調達管理を含む包括的な品質計画および管理プロセスによって実現されています。カメラ検査、レーザー測定、ローラー選別などの先進検査・選別技術を活用し、寸法精度、機能性能、および製品の一貫性を確保しています。

見積依頼 (RFQ) 管理 見積依頼 (RFQ) 管理

見積依頼 (RFQ) 管理

APQP(先行製品品質計画) APQP(先行製品品質計画)

APQP(先行製品品質計画)

実現可能性レビュー 実現可能性レビュー

実現可能性レビュー

承認ベンダー リスト (AVL) からの調達 承認ベンダー リスト (AVL) からの調達

承認ベンダー リスト (AVL) からの調達

サプライヤー見積書のレビュー サプライヤー見積書のレビュー

サプライヤー見積書のレビュー

商用レビュー 商用レビュー

商用レビュー

顧客向け見積 顧客向け見積

顧客向け見積

注文受領および社内レビュー 注文受領および社内レビュー

注文受領および社内レビュー

契約レビュー 契約レビュー

契約レビュー

PPAPおよびサンプル承認 PPAPおよびサンプル承認

PPAPおよびサンプル承認

顧客製品承認 顧客製品承認

顧客製品承認

大量生産およびサプライチェーン計画 大量生産およびサプライチェーン計画

大量生産およびサプライチェーン計画

顧客生産開始(SOPサポート) 顧客生産開始(SOPサポート)

顧客生産開始(SOPサポート)

見積依頼 (RFQ) 管理

Juxin Fastenersでは、見積依頼(RFQ)を、外勤営業チーム、既存顧客を担当する専任アカウントマネージャー、および当社ウェブサイトを通じた直接のお問い合わせなど、複数のチャネルから受け付けています。
すべてのRFQは、見積作成前に正式なレビューおよび適格性確認が行われ、必要な技術資料および商業資料がすべて揃っていることを確認します。これには、顧客図面、技術仕様、適用規格、品質要求事項が含まれます。品質重視の運用体制のもと、Juxin Fastenersは初期問い合わせ段階から顧客要求を正確に把握し、社内プロセスへ体系的に反映しています。

APQP(先行製品品質計画)

Juxin Fastenersでは、すべての自動車関連顧客に対し、品質および性能要件を確実に満たすため、APQP(先行製品品質計画)プロセスを適用しています。ご要望に応じて、同一のAPQP手法を非自動車分野や一般産業用途にも展開することが可能です。
新規プログラムおよび継続品目のいずれにおいても、対象となる自動車プロジェクトおよび指定プロジェクトはすべてAPQP管理システムに登録されます。主要マイルストーン、成果物および品質ゲートを明確に定義し、量産前スケジュールおよび製品立上げ計画の達成を確実に管理しています。
Juxin Fastenersは、品質がサプライチェーン全体で構築されるものであると認識しています。原材料サプライヤーから社内製造工程、認定された外部委託先に至るまで、部門横断チームが連携し、製品実現のすべての段階で品質を確保しています。

実現可能性レビュー

Juxin Fastenersの実現可能性エンジニアリングチームは、すべての顧客図面、仕様書および適用規格を体系的にレビューし、顧客要求を完全に把握します。
実現可能性レビューの過程で、重要および安全上重要な特性が特定され、評価されます。当社のエンジニアは新製品導入(NPI)チームと緊密に連携し、工程能力、製造可能性、サプライヤーの整合性を確認します。この部門横断的アプローチにより、プロジェクト開始前に選定された製造工程およびサプライパートナーが技術的、品質的、規制的要件を完全に満たすことを保証します。

承認ベンダー リスト (AVL) からの調達

Juxin Fastenersでは、自動車および産業用途向けに、専任の営業、品質、戦略的調達チームによって管理される承認サプライヤーリスト(AVL)を維持しています。サプライヤーは、定められたビジネスニーズ、品質実績、継続的評価結果に基づき、承認、維持、またはAVLから除外されます。
AVLプログラムは、ヨーロッパおよびアジアのサプライヤー品質マネージャー(SQM)が支援し、定期的なサプライヤー監査とパフォーマンスレビューを実施します。継続的な評価と構造化されたサプライヤー育成活動を通じ、Juxin Fastenersはサプライパートナーと緊密に連携し、品質改善、プロセス安定性、および長期的なサプライチェーン信頼性を推進しています。

サプライヤー見積書のレビュー

Juxin Fastenersの実現可能性エンジニアリングチームは、サプライヤーの見積もりをレビューおよび評価し、製造能力、工程管理、品質性能が顧客要件に完全に適合していることを確認する責任を負っています。
このレビューでは、サプライヤーの製造工程、能力、技術的前提条件を、顧客図面、仕様書、重要特性に照らして評価します。ギャップ、逸脱、制約事項はすべて明確に特定、文書化、レビューされ、プロジェクト進行前に完全に理解され正式承認されることが保証されます。

商用レビュー

Juxin Fastenersの関連部門は、各顧客プログラムをサポートするための総コストを評価するため、体系的な商務レビューを実施します。これには、在庫・保管要件、施設・敷地、人件費、物流、製品の移動などが含まれますが、これらに限定されません。

完成したコストモデルは、予測売上高、利益目標、運転資本要件と照らしてレビューされ、社内承認手続きに従って承認されます。この規律あるアプローチにより、Juxin Fastenersは競争力を維持しつつ、最適化された商務および物流ソリューションを通じて双方に利益をもたらす追加価値の機会を特定できます。

顧客向け見積

顧客の定義する技術要件、品質要件、納期要件を満たすために、正式なシステム生成見積書を作成します。RFQは、外部営業チームや既存顧客を担当する専任アカウントマネージャーなど、複数のチャネルから受け取ることができます。
見積書を発行する前に、Juxin Fastenersは、図面、仕様書、品質基準、納期スケジュールなど、必要なすべての文書が揃い、検証されていることを確認します。この体系的なアプローチにより、効率的かつ正確で、顧客の期待に沿った見積プロセスが可能となります。

注文受領および社内レビュー

顧客からの注文を受け取ると、新規事業導入(NBI)チームは包括的な社内レビューを実施します。商業条件、運用能力、および物流要件を元の見積もりと照合し、完全な整合性を確認します。
このレビューにより、社内のすべての機能がプログラムをサポートする準備が整っており、注文確認前に必要なリソース、プロセス、サプライチェーンの手配が完了していることが確認されます。

契約レビュー

契約レビューのプロセスは、Juxin Fastenersと顧客との間で契約のすべての側面において共有され、文書化された理解を確保します。製品設計や技術仕様に加え、注文量、納期、製造スケジュール、品質要件もレビューの対象となります。
NBIチームは、製品が量産開始(SOP)における顧客の期待に沿って納品されることを保証し、継続的な生産要件が明確に定義され、理解され、製品ライフサイクル全体で効果的に管理されるよう責任を負います。

PPAPおよびサンプル承認

Juxin Fastenersは、標準化された生産部品承認プロセス(PPAP)およびオフツールサンプル(OTS)文書に従って、自動車製品の承認プロセスを運用しています。グループ全体での承認文書は、自動車業界行動グループ(AIAG)のテンプレートを使用して作成され、すべてのプログラムにおける一貫性を確保しています。
当社のグローバルな製品承認戦略により、複数の顧客拠点における標準部品の効率的な認証が可能となり、全体の承認期間を短縮しながら、顧客および業界要件への完全な準拠を維持します。顧客固有のPPAPおよび文書テンプレートも保持され、Juxin FastenersのグローバルOEM顧客の個別要件に対応しています。

顧客製品承認

初回での製品承認の取得は、Juxin Fastenersにおける重要な業績評価指標(KPI)です。当社の目標は、すべてのPPAPおよびサンプル提出において100%初回承認を達成することです。
このKPIは、グループ品質ディレクターおよび顧客品質マネージャーによって毎月追跡・レビューされます。性能データは改善機会を特定し、顧客の品質期待に継続的に準拠することを保証するために分析されます。

大量生産およびサプライチェーン計画

大量生産段階では、効果的な計画が非常に重要です。Juxin Fastenersの製造拠点と承認済みAVLサプライヤー間でのクロスファンクショナルな調整により、契約数量、品質基準、納期が一貫して満たされるようにします。
グローバルな物流計画は、当社のサプライチェーンマネジメント(SCM)チームによって管理され、製品の移動が顧客の組立スケジュール、地域規制、適用法規に沿うように調整されます。この体系的なアプローチにより、世界中の顧客に対して信頼性の高い納期遵守と生産サポートの途切れない提供が確保されます。

顧客生産開始(SOPサポート)

初期生産および量産開始(SOP)の段階において、Juxin Fastenersは必要に応じて現場での技術サポートを提供し、円滑で管理された生産立ち上げを確保します。
完全生産への立ち上げ期間中、当社の物流およびサプライチェーンチームは、資材フロー、在庫レベル、納品実績を継続的に監視します。この積極的な管理により、潜在的なリスクの早期特定と軽減が可能となり、供給の継続性が確保され、顧客生産への影響を防止します。

品質管理フロー

Juxin Fasteners(巨信緊結件)は、製造の全工程においてISO 9001に準拠した品質マネジメントシステムを厳格に運用しています。経験豊富な品質保証(QA)チームが、原材料の品質、製造プロセス、および出荷品質を管理し、お客様の仕様および適用規格への完全な適合を保証します。

品質管理活動は、最終検査のみに頼るのではなく、不適合品の発生を未然に防ぐために体系的に実施されています。さらに、Juxin Fastenersは既存の管理システムに環境マネジメントを統合し、責任ある持続可能な製造体制への取り組みを強化しています。

品質管理フロー
品質管理フロー

01 品質マネジメントシステムの概要

Juxin Fasteners(巨信緊結件)は、製造の全工程においてISO 9001に準拠した品質マネジメントシステムを厳格に運用しています。経験豊富な品質保証(QA)チームが、原材料の品質、製造プロセス、および出荷品質を管理し、お客様の仕様および適用規格への完全な適合を保証します。

品質管理活動は、最終検査のみに頼るのではなく、不適合品の発生を未然に防ぐために体系的に実施されています。さらに、Juxin Fastenersは既存の管理システムに環境マネジメントを統合し、責任ある持続可能な製造体制への取り組みを強化しています。

02 原材料の品質管理(受入検査)

すべての原材料は、製造工程に投入される前に受入品質検査が行われます。ノギスやマイクロメーターなどの校正された精密測定機器を使用して、寸法および仕様の確認を実施します。
また、表面状態や材料の完全性を確認するために外観検査も行われます。これには、腐食、ピッチング、表面の損傷、または加工性能や最終製品の品質に影響を及ぼす可能性のあるその他の異常の有無の確認が含まれます。定義された合格基準を満たす材料のみが、製造用として承認されます。

03 工程内品質管理

プロセスの安定性と製品品質の均一性を確保するため、製造工程の各段階で工程内検査を実施しています。適切な検査方法、ゲージ、プロセス制御を用いて、主要な特性を監視しています。
現場オペレーターおよび品質管理担当者は、定期的な検査を通じて寸法精度、機能要件、および工程能力を確認します。逸脱が発生した場合は迅速に特定し、不適合品の流出を防ぐために是正処置を講じています。

04 最終製品の品質管理

出荷前に完成品の最終検査および試験を実施し、お客様の図面、仕様、および品質要件への完全な適合を確認します。
この段階には、寸法確認、外観検査、および必要に応じて機能チェックが含まれます。製品はすべての最終品質管理基準に合格した後にのみ出荷が許可され、お客様に性能、信頼性、および一貫性の期待を満たす製品を確実にお届けします。

製品別認証および環境への取り組み

製品別認証および環境への取り組み

Juxin Fasteners(巨信緊結件)は、自社の事業活動が環境に直接的な影響を与えることを認識し、これらの影響を責任を持って管理することに努めています。当社の環境方針は、欧州のREACH規則(化学物質の登録・評価・認可および制限)およびRoHS指令(特定有害物質の使用制限)を含め、事業を展開する各地域のすべての適用法規を完全に遵守するように策定されています。
当社は、測定可能な環境目的および目標を設定することで、継続的な改善を積極的に追求しています。当社のプログラムは、廃棄物の削減、CO2排出量の最小化、およびすべての製造活動における環境影響の監視に重点を置いています。環境側面と影響を制御することは、従業員、顧客、地域社会、そして社会全体にとって不可欠であると確信しています。

事業運営

現在の事業運営および進化する事業戦略の両方に環境責任を統合する形で、ビジネスを遂行します。

献身

持続可能な製造体制を実現するため、汚染防止と環境マネジメントシステム(EMS)の継続的改善に尽力します。

認識と教育

Juxin Fasteners(巨信緊結件)の全従業員が、安全かつ環境に配慮し、法令を遵守してそれぞれの役割を遂行できるよう、教育訓練を徹底します。

目標設定

環境側面および環境影響を、経営意思決定プロセスにおける不可欠な要素として考慮し、目的および目標を設定します。

お問い合わせ

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+86 0208621 0320

+86 020 3121 6067

携帯電話:

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電子メール:

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テクニカルサポート:

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